Tindakan Pencegahan Untuk Pencelupan Anyaman Secara Terus Menerus

Faktor-faktor yang berkaitan dengan anyaman mentah: Pertama, penting untuk memastikan bahwa benang yang digunakan berasal dari batch yang sama, karena kandungan minyak bervariasi antar batch; pencampuran batch dapat menyebabkan pewarnaan yang tidak merata (guratan atau bintik-bintik) selama proses pewarnaan. Kedua, status pretreatment dari anyaman mentah penting; anyaman yang telah mengalami penggerusan (refining) memberikan hasil pewarnaan yang sangat baik karena minyak telah dihilangkan dari benang, sehingga pewarna dapat bersentuhan langsung dan berikatan dengan serat tanpa adanya penghalang sisa minyak.

Faktor-faktor yang berhubungan dengan palung pencelupan (padder/mesin pencelupan) dan keseragaman tekanan silinder pneumatik: Mesin pencelupan termosol kontinyu untuk anyaman biasanya menggunakan sistem tekanan pneumatik dengan silinder di setiap sisi rol. Setelah jangka waktu pengoperasian tertentu, kelembapan pada udara bertekanan dapat menyebabkan perbedaan tekanan antara kedua silinder, yang menyebabkan pengambilan cairan yang tidak merata-di seluruh anyaman dan mengakibatkan perbedaan warna antara tepi dan bagian tengah. Selain itu, tekanan yang diterapkan pada kedua ujung roller menyebabkan defleksi, menyebabkan laju pengambilan basah-yang tidak konsisten di seluruh lebar, yang mengakibatkan variasi warna dari kiri ke tengah ke kanan.

Faktor yang berkaitan dengan tekanan roller, konsentrisitas, dan kekerasan: Untuk meminimalkan dampak tekanan roller terhadap keseragaman naungan (perbedaan kiri-tengah-kanan) selama produksi, tekanan roller secara umum harus dipertahankan di atas 0,2 MPa. Kalibrasi dan pemeliharaan rutin diperlukan untuk mengatasi keausan roller; jika tidak, kurangnya konsentrisitas dapat menyebabkan pengambilan basah yang tidak konsisten-dan pewarnaan yang tidak merata. Kekerasan roller juga memengaruhi laju pengambilan basah: kekerasan yang berlebihan dapat menyebabkan penyerapan pewarna tidak mencukupi, sedangkan kelembutan yang berlebihan dapat menyebabkan laju pengambilan basah yang tinggi dan migrasi pewarna yang signifikan sehingga menyebabkan pewarnaan tidak merata. Tingkat kekerasan yang sesuai harus ditentukan berdasarkan jenis anyaman tertentu yang sedang diproses.

Dampak suhu fiksasi dalam oven pemanggang terhadap perkembangan warna: Perkembangan warna melalui pemanggangan merupakan komponen penting dari proses pewarnaan termisol yang berkesinambungan; keseragaman suhu fiksasi dalam oven pemanggang memainkan peran penting dalam mengontrol variasi warna sisi-ke-tengah-ke-sisi (kiri-tengah-kanan) pada anyaman. Setelah anyaman poliester mengalami pra-pengeringan inframerah dan dimasukkan ke dalam oven pemanggang, suhu yang konsisten harus dijaga untuk menghindari variasi warna yang signifikan. Pengujian menunjukkan bahwa perbedaan suhu yang melebihi 2 derajat pada lebar oven (bagian kiri, tengah, dan kanan) menyebabkan perubahan nyata pada warna anyaman. Oleh karena itu, memastikan distribusi suhu yang seragam di dalam oven pemanggang selama produksi sangatlah penting.

6. Dampak kadar air pada variasi warna sisi-ke-tengah-ke-samping: Filamen poliester mengandung minyak hasil akhir yang diaplikasikan selama pemintalan, sehingga memerlukan proses penghilangan minyak-sebelum pewarnaan. Anyaman biasanya dikeringkan setelah perlakuan awal; namun, suhu permukaan yang tidak merata pada silinder pengering dapat menyebabkan kadar air yang tidak konsisten pada anyaman abu-abu, sehingga berpotensi menyebabkan variasi warna yang signifikan dari sisi-ke-tengah-ke-sisi. Untuk mencegah variasi yang disebabkan oleh kadar air yang tidak merata, anyaman greige harus dikeringkan secara menyeluruh sebelum dimasukkan ke dalam bak bantalan cairan pewarna, dan silinder pengering harus menjalani perawatan rutin.